Вибропресс автоматический для производства тротуарной плитки, бордюров SUMAB R-1000 Швеция, Ташкент

Благодаря использованию Скандинавских технологий, наши заводы имеют высокий показатель долговечности и надежности.

Доставка оборудования осуществляется точно в срок.
Более 25 лет надежного партнерства.

Бетонные заводы Sumab работают в России, Беларуси, Украине, Казахстане, странах Европы, Южной Америки, в Арабских странах и Африке.

СТАЦИОНАРНЫЙ ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ.

Стационарный завод по производству блоков/брусчатки/бордюров и других бетонных изделий SUMAB R-1000 (Швеция) автоматический и полу-автоматический режим работы.

Данные блок-линии оборудованы немецкой высокотехнологичной вибрационной системой Knauer.

Стационарная блок-машина SUMAB R-1000 с автоматическим управлением (оборудование для автоматического режима работы входит в комплектацию).

Размеры поддона: 1400x950 мм.

Площадь пресса макс.: 1300x900 мм.

Производительность в смену (8 ч) цвет-бесцвет:

1360-1680 м2 брусчатки/тротуарной плитки (10x20x6 см)

17280 шт. пустотелых блоков (20x20x40 см)

2400-2800 шт. бордюров в зависимости от размеров бордюров, наличия дополнительного лицевого слоя.

Вибрационная система Knauer, Германия.

Система вибрации Synchrotronic, с внешне синхронизированными вибраторами, максимальная сила вибрации 120 kN (150 kN с вибраторами трамбовочной головки).

КОМПОНЕНТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ SUMAB :
Стационарный завод высокой мощности Sumab состоит из следующих компонентов:

Стационарная блок-машина SUMAB с автоматическим или полу-автоматическим управлением.

Вибрационная система Knauer, Германия.

Пресс-форма. Для каждого вида продукции (брусчатка, блоки, бордюры и др.) необходима отдельная пресс-форма.
Дополнительный бункер материалов для нанесения краски и твердой поверхности бетонных изделий.
Устройство для перемещения готовых бетонных блоков из блок-машины с регулированием скорости старта/остановки рампы, состоит из двух цепных транспортных систем.
ЭЛЕВАТОР – Автоматическое устройство для подъема и накопления поддонов с готовой продукцией (с 10 или 12 уровнями для блоков или 2х 10 или 12 уровнями для брусчатки).

ЛОВЕРАТОР – Автоматическое устройство для спуска поддонов с сухой готовой продукцией с реек на транспортный конвейер (с 10 или 12 уровнями для блоков или 2х 10 или 12 уровнями для брусчатки).
ТРАНСПОРТЕРНАЯ ЛЕНТА для перемещения поддонов с сухими продуктами в кубическую позицию и затем поворот поддона – перекрестное перемещение.
Пневматический кран с захватом перегрузки готовой продукции с поддонов на транспортные европоддоны. С ручным управлением.
ВОЗВРАЩАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПУСТЫХ ПОДДОНОВ + перекрестное перемещение поддонов с возвращением в склад-накопитель.

Ламели – конвейер для перемещения готовой продукции на упаковку и перемещения на склад
Система автоматического управления производственной линией и РС, компьютерная программа Siemens. Кабели, система предохранителей, аварийная система безопасности. БЕЗ КАБИНЫ УПРАВЛЕНИЯ.
БЕТОННЫЙ ЗАВОД мощностью до 20-30 м3.

3х15 м3 склады инертных, миксер P1125/750 литров, скип, дозатор цемента, пневматически открывающиеся заслонки без шнеков и силосов. Автоматика и РС Siemens без кабины для производства основного бетона.

Дополнительные опции:

Шнек подачи цемента, длина 10 м. Цементный силос 60 тонн (включая индикаторы уровня, фильтр, лестницу, ограждения и др.)

Бетонный узел 10-15 м3 для производства твердой поверхности бордюра и/или цвета брусчатки. (//agro-uzbekistan.com)

2х7,5 м3 склады инертных, миксер P560/375 литров, скип, автоматика и РС Siemens.
Комплектация может быть изменена в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Рама машины
Мощная главная рама машины построена из металлической конструкции толщиной 10 мм. Система форм и трамбовочной головки работает гидравлически в системе хромированных колонн (4 направляющих). Колонны толщиной 70 мм хромированы, наземные, установлены в легко меняемых втулках. Система форм прикреплена к направляющим колоннам. Два высоко расположенных гидравлических цилиндра прикреплены к жесткому стальному мосту. Трамбовочная головка управляется 4 колоннами всего, и оснащена легкозаменяемыми втулками. Счетчик формы управляется прямым гидравлическим цилиндром, который усиливает удар головки.

Фиксирование форм
Формы фиксированы 4 винтами. Давление форм на вибростол может быть отрегулировано при помощи 4 натяжных пружинных буферов, покрытых каучуком. Предварительное натяжение форм осуществляется при помощи четырех легкодоступных винтов, расположенных на балке для поднятия форм.

Трамбовочная головка
Плита трамбовочной головки присоединена к мосту головки резиновыми амортизаторами и снабжена двумя компактными вибраторами. Для производства специальной продукции резиновые буферы могут быть заблокированы на 4 точках балки трамбовочной головки.

Транспортировка поддонов
Продвигает палеты и транспортирует их в правильную позицию на вибростоле. Для чувствительных продуктов (пустотелые блоки и т.п.) есть функция мягкого старта/торможения. Устройство транспортировки палет приводится в движение электродвигателем, управляемым при помощи частотного преобразователя.

Система заполнения бетоном
Мощная структура рам сделана из квадратных труб. На ней расположен бетонный бункер с силос-воротами и индикатором уровня.

Гидравлические (электромеханические) силос-ворота наполняют заполнитель бетоном.

Открытие заполнителя управляется компьютером, т.е. время может быть запрограммировано.

Износоустойчивая плита заполнителя толщиной 20 мм может быть легко заменена.

Заполнитель управляется гидравлическим цилиндром с прямым действием. Он двигается на соединенных роликах и оснащен пластиковой/стальной щеткой для чистки головки.

Смешивающая решетка на заполнителе
Заполнитель оборудован мешалкой, которая управляется мощным гидравлическим мотором. Это устройство ускоряет движение бетона от заполнителя к формам. Катки мешалки по своей функции аналогичны вилочным погрузчикам заполнителя. Существуют различные варианты формы решетки, в зависимости от пресс-форм, которая легко меняется под тип пресс-формы, если это необходимо.

Лицевая часть системы заполнения
Мощная структура рам сделана из квадратных труб. На ней расположен бетонный бункер с силос-воротами и индикатором уровня.

Вся система смонтирована на 4 колесах, ее можно передвинуть вручную, в случае если необходимо произвести ремонт или заменить пресс-формы. Гидравлические (электромеханические) силос-ворота наполняют заполнитель бетоном. Износоустойчивая плита заполнителя толщиной 20 мм легко может быть заменена.

Заполнитель управляется гидравлическим цилиндром с прямым действием. Он двигается на соединенных роликах и оснащен пластиковой/стальной щеткой для чистки головки.

Устройство подъема плит стола для более удобной транспортировки изделий с маленьким размером высоты, располагается под смесителем – включено в стандартный комплект поставки.

Настройка высоты
Чтобы настроить раму для разной высоты форм, есть два гидравлических домкрата. Как опция могут быть добавлены 2 электро-цилиндра для поднятия рамы.

Гидравлическое оборудование
Отдельно от машины расположена емкость для гидравлического масла объемом 500 литров. Насосы и мотор расположены на боку емкости. Также есть фильтр с индикатором грязи, уровня масла, охлаждения (опция) и нагревателя (опция) для разогрева масла. Максимальное давление 170 bar.

Все электроклапаны стандартные и заменяемые CETOP. Регуляторы давления для всех частей машины с гидравлическим движением.

Настройка высоты камня
Высота камня настраивается датчиком приближения, а также стандартной включенной опцией «остановить на высоте», поэтому можно добиться точной высоты.

Электроуправление
Автоматическая работа с ожиданием в случае нехватки материала или деревянных поддонов. Состоит из главной платы, панели управления и распределительной коробки подачи и выпуска. Все три фазные проводки, инверторы и блоки управления установлены на главной плате. Компьютер SIEMENS S7.

Гарантия: 24 месяца на поставленное оборудование.

Производитель проводит шеф-монтаж и обучение персонала.

За период деятельности компании поставлено более 500 бетонных заводов различной комплектации и производительности.
Для получения коммерческого предложения, отправьте, пожалуйста, заявку на наш электронный адрес.